Пясъкоструенето с гранат и сачмобластирането са често срещани методи за предварителна обработка на метална повърхност. Какви са характеристиките и на двете? Днес ще сравним предварителната обработка с пясъкоструене на гранат и сачмобластиране.
1. Използвани материали и оборудване
Пясъкоструенето с гранат е да се използва пясъкоструйната машина, за да се удари високоскоростният и многоромбовиден гранатов абразив върху повърхността на детайла и да се образува определена грапавост, така че да се подобри напрежението на повърхността на субстрата и да се увеличи повърхността му. Той също така благоприятства по-доброто съчетаване на последващото покритие и детайла и удължава експлоатационния живот на покритието.
Принципът на бластирането е използването на двигателя за задвижване на тялото на работното колело да се върти (директно или чрез задвижване с клиновиден ремък). Под действието на центробежна сила ще бъдат хвърлени сачми с диаметър от около 0.2~3.0 (включително сачми от лята стомана, нарязани сачми от стоманена тел, сачми от неръждаема стомана и други различни видове). към повърхността на детайла, така че повърхността на детайла да може да достигне определена грапавост, правейки детайла красив, или да промени напрежението на опън при заваряване на детайла към напрежение на натиск, така че да подобри експлоатационния живот на детайла. Чрез подобряване на грапавостта на повърхността на детайла се подобрява и адхезията на бояджийския филм за последващо боядисване на детайла.
Целта и на двете е да изградят определена грапавост, да подобрят физическите свойства на детайла и да осигурят по-добра основа за последващо покритие.
2. Сравнение на ефекта след лечение
След обработката с пясъкоструене с гранат, мръсотията върху повърхността на детайла се отстранява, повърхността на детайла е леко повредена и повърхностната площ се увеличава значително, като по този начин се увеличава силата на свързване между детайла и слоя покритие/покритие. И повърхността на детайла може да възстанови цвета на метала. Най-важното е, че гранатният пясък може да влезе дълбоко във всички ъгли, за да премахне напълно мръсотията. Приложим е за по-широка гама от метали.
След песъчинка мръсотията по повърхността на детайла се отстранява и повърхността на детайла е леко, но не повредена, а повърхността се увеличава. Тъй като повърхността на детайла не се поврежда по време на обработката, излишната енергия, генерирана по време на обработката, ще доведе до укрепване на повърхността на субстрата на детайла. Дробното уплътняване обаче ще има мъртви ъгли, така че е подходящо за групова обработка на детайли с единична форма и повърхност.
